一、设计依据

(1)、原料液组分：醋酸钠溶液，其中醋酸钠含量10%；

(2)、原料液处理量：2.5t/h，初始温度50℃；

(3)、进料温度：50℃（预热后）；

    (4)、可提供的生蒸汽：饱和生蒸汽压力≥0.4MpaG，满足工艺使用量。

二、双效工艺简述：

物料流向：原料液由上料泵依次进冷凝水预热器预热后，进入二效蒸发器蒸发浓缩，浓缩后的料液通过过料泵进入一效蒸发器，继续蒸发浓缩后，浓缩至28-30波美度之间，料液由出料泵输送至降温结晶器，在降温结晶器缓慢降温至60度，然后稍微加入晶种，在进行缓慢降温并搅拌，缓慢降温到30度后，大量三水醋酸钠析出，然后再进入离心机进行离心分离，离心出的母液经母液罐后返回双效蒸发器继续蒸发浓缩，离心出的晶体进行包装处理。

蒸汽流向：锅炉来的生蒸汽进入到一效加热室的壳程作为一效蒸发器的热源；上一效蒸发器产生的二次蒸汽作为下一效的热源进行换热，末效产生的二次汽进入冷凝器冷凝后统一收集再处理。

冷凝水的流向：一效产生的冷凝水进入冷凝水预热器预热原料液后集中收集再利用；二效的二次蒸汽先进入间接冷凝器中冷凝后收集至冷凝水罐，然后再处理。

本套系统中会产生少量不凝气，长期积累会在冷凝侧的局部形式较高的浓度，导致传热效率明显下降，本蒸发系统在各效的加热室设有专用的不凝气体排出口，因此在蒸发过程中随时打开各效的不凝气阀门进行定期排出，以提高传热效率。