1.进料：硝酸铵钙蒸发工序采用三效顺流+单效强制循环蒸发工艺。由进料泵打入冷凝水预热器，与蒸发器中蒸汽冷凝水进行热交换，然后打入一效蒸发器进行蒸发。首先进入一效蒸发器，将溶液浓缩到～57%后，通过循环泵从一效循环泵输送至二效蒸发器，进入二效蒸发器继续蒸发浓缩，将溶液浓缩到～66%后，通过循环泵从二效输送至三效蒸发器，进入三效蒸发器继续蒸发浓缩，将溶液浓缩到～70%后，通过过料泵从三效输送至单效循环蒸发器内，将溶液浓缩到～83%后出料，通过出料泵输送至下一工序。

2、为了保证其在蒸发器内不出现结晶堵管的情况，所以三效顺流蒸发采用降膜蒸发，后的单效采用强制循环蒸发。根据物料特性设备材质选用304不锈钢。

3、三效顺流蒸发中使用0.8MPa饱和蒸汽，缓慢通入一效蒸发器加热室，使溶液蒸发产生二次蒸汽送入二效加热室加热溶液蒸发，二效蒸发产生的二次蒸汽做为三效加热室的加热蒸汽，对三效进行加热蒸发。三效产生的二次气则送入乏气预热器对原料进行预热然后进入间接冷凝器冷凝后，进入冷凝水罐，由冷凝水泵排出。

4、单效循环蒸发中使用0.8MPa饱和蒸汽，缓慢通入单效循环蒸发器加热室，产生的二次汽进入间接冷凝器冷凝后，进入冷凝水罐，由冷凝水泵排出。

5、三效顺流蒸发中的一效加热室的不凝气和单效循环蒸发加热室的不凝气压力均较高，直接排放到外界，二效三效加热室的不凝气压力较低，通过管路排放到真空管路，然后经真空泵排放到外界。